卷扬启闭机的制作工艺
浏览：658次 发布日期：2024-10-18 字号：大 中 小
卷扬启闭机的制造工艺涉及多个关键步骤和严格的技术要求，以确保设备的可靠性和安全性。以下是卷扬启闭机制造工艺的一些核心要点：
1. 机架制作
- 垫板加工：各部件的垫板（如轴承座、电动机座等）需进行精细加工，保证加工面之间的相对高度误差不超过1.0mm。
- 焊接处理：翼板和腹板的焊接后允许偏差应符合规定标准，焊后需进行消除应力处理，如退火或振动时效处理。
2. 钢丝绳选择
- 规格要求：钢丝绳必须符合GB/T8918的规定，出厂时卷成盘形，表面涂油，并明确标注规格和订货号。
- **使用限制：禁止接长使用，确保安全和性能。
3. 滑轮制造
- 材质标准：铸铁滑轮材质不低于HT200，铸钢滑轮材质不低于ZG230-450，绳槽表面粗糙度需达到Ra12.5mm。
- 缺陷处理：绳槽表面的单个缺陷面积在清除到露出良好金属后不大于100mm2，深度不超过该处名义上壁厚的10%，同一加工面上不多于2处，可焊补。但若缺陷超过规定或出现裂纹，则应报废。
4. 卷筒制作
- 材料与公差：铸铁卷筒材质不低于HT200，铸钢卷筒材质不低于ZG230-450，卷制焊接卷筒材质不低于Q235B，各处壁厚不应小于名义厚度。卷筒绳槽底径公差应符合GB1801中的h10标准。
5. 联轴器组装
- 组装要求：弹性联轴器的组装应符合GB/T5014的规定，齿轮联轴器的组装应符合JB/T8854.1的规定。
6. 制动装置
- 同轴度与粗糙度：制动轮外圆与轴孔的同轴度公差应不低于GB/T1184中8级，工作表面的粗糙度不大于Ra1.6um。
- 热处理与缺陷：制动面的热处理硬度应满足HRC35~HRC45，加工后的制动面上不允许有砂眼、气孔和裂纹等缺陷。
7. 齿轮副与减速器
- 精度与粗糙度：开式齿轮副的精度应符合GB/T10095的9-8-8级，齿轮齿面的表面粗糙度不大于Ra6.3um。
- 缺陷处理：齿面及齿沟不允许焊补，一个齿面上的砂眼、气孔缺陷其尝试不超过模数的20%，且数值不大于2mm。
综上所述，卷扬启闭机的制造工艺是一个复杂而精细的过程，涉及到从设计、选材到加工、组装、检验等多个环节。每个环节都需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保启闭机的性能和质量。
